超微細粒鋼nanoSUS™ 系列│ nanoSUS 304、nanoSUS 301 等

可提供的形狀、製造範圍

nanoSUS™的特點

透過晶粒的細微化，有以下特點。

1. 高強度
   透過高壓加工優化微細拉伸晶粒組織，從而提升材料強度，並實現零件的低型化與薄壁化，達到減輕重量的效果。
2. 強度-延展性平衡提升
   透過強加工後的熱處理，使金相組織轉變為等軸細晶粒，從而在提高強度的同時兼顧延展性。因此，零件在不降低強度的前提下，仍可進行各種加工。
3. 高疲勞強度
   與一般顆粒相比，疲勞強度的提升使得零件的使用壽命得以延長。

4. 高加工性

   1. 減少材料的粗糙表面
      由於金相組織細微，可降低金屬在折彎加工時彎曲表面的粗糙度。
   2. 穩定沖壓時的切斷面
      一般晶粒較大的材料在進行精細沖壓加工時，容易出現晶粒脫落，導致切斷面表面不平整。若採用超微細晶粒鋼，則可穩定精細沖壓時切斷面的輪廓形狀。

疲勞強度

提高疲勞強度就能延長零件的使用壽命。
以SUS301為例，一般晶粒的疲勞極限通常約為屈服強度（YS）的50%，而nanoSUS™的疲勞極限為YS的62%，相較於一般晶粒，其疲勞強度性提升了10%。

成型性

nanoSUS的2B表面狀態相較於一般2B材料，具有更高的硬度與屈服強度（YS），但在拉伸成型性方面則幾乎維持相同的性能。

彈性極限

透過進行低溫退火（HT）處理，可顯著提升材料的彈簧極限值，尤其是在 nanoSUS 301中，沿壓延方向可達約1600 MPa，而寬度方向則可超過2000 MPa，
展現出極優異的彈簧性能，因此非常適用於高強度彈簧材料。

彈簧強度比較｜nanoSUS™ 301 vs. SUS301-H

蝕刻加工性

由於晶粒細小，在蝕刻過程中，可有效降低表面粗糙度與錐度寬度，使蝕刻加工更加精細且精確，進而提升精密零件的生產效率與整體性能。

• 試驗1. 貫穿孔的最小直徑

  nanoSUS貫穿孔徑為φ0.30mm，與一般不鏽鋼相比，最小穿孔直徑增加了30%。

  

• 試驗2. 蝕刻錐形寬度

  nanoSUS 可減小蝕刻橫切面中可見的錐度寬度，從而提升尺寸精度與形狀穩定性。

  

• 試驗3. 微細切縫性

  nanoSUS 在整體表面上實現優異的蝕刻效果，即使是微細縫隙也能精準加工。

  

• 試驗4. 圓孔半蝕刻性能

  nanoSUS 在半蝕刻後，具有較小的表面粗糙度，並能精準加工圓形孔的輪廓。

  

• 試驗5. 翹曲

  nanoSUS 透過將內部應力控制，在低於同等強度的傳統不鏽鋼水平，顯著提升抗翹曲性能。

  

  

TOKKIN的优势

超微細晶粒材料nanoSUS 具有以下特點。

1. 多種鋼種
   我們可使用多種鋼材與材料生產客製化產品，不僅限於 SUS301 和 SUS304 等少數鋼種等級。
   任何試驗材的疑問, 歡迎隨時諮詢。

2. 晶粒尺寸控制
   可以控制晶粒的大小。
   ＜控制範圍＞nanoSUS 3μm以下（一般晶粒10μm以上）※實際尺寸取決於後續加工工藝。

3. 超薄箔製造
   製造厚度從0.010mm（10μm）起的超薄箔。

4. 可對應小批量生產
   即使是訂製產品，我們也能提供數十公斤等級的供應量。

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