不鏽鋼

不鏽鋼分類圖

這是不鏽鋼的分類圖。以系統圖表示意奧氏體系（如SUS304）、鐵素體系（如SUS430）、馬氏體系（如SUS420J2）和沉澱硬化系（如SUS631）。如果想了解不鏽鋼個別的特性，請從目錄進入。

相關產品的連接

彈簧用不鏽鋼　　無磁不鏽鋼　　

高耐腐蝕不鏽鋼　　沉澱硬化不鏽鋼　　

鐵素體不鏽鋼　　
高強度＆高延展性 JIN™ 系列　　

超微細粒鋼 nanoSUS™ 系列　　

波紋管用材料　　刀具/刀片用材料

關於特性

鋼種特性表

種類	鋼種	詳細 ※連結相關產品頁面
奧氏體系	SUS301 ※參考規格 JIS G4305、G4313	一般17-7不鏽鋼，與18-8不鏽鋼相比，鉻和鎳含量較低。由於奧氏體組織的不安定性，在經過冷軋加工後會產生馬氏體的變態，同時伴隨加工硬化，使其具有非常高的強度。 彈簧用不鏽鋼　JIN™ 系列　nanoSUS™ 系列
	SUS304 ※參考規格 JIS G4305、G4313	在奧氏體系中最廣泛使用的鋼種，一般為18-8不鏽鋼 彈簧用不鏽鋼　nanoSUS™ 系列
	SUS304L ※參考規格 JIS G4305	與SUS304相比，含碳量和含鎳量低。具有良好的耐腐蝕性，特別是抵抗晶粒間的腐蝕性。退火狀態的硬度較低，加工硬化性較小，適合深抽成型。 波紋管用材料
	TOKKIN™ 305M ［特金獨有產品］	奧氏體不鏽鋼在固溶熱處理狀態下屬於非磁性，經冷軋加工會帶有磁性，但SUS305M克服了磁性問題。 無磁不鏽鋼
	SUS316 ※參考規格 JIS G4305	由於增加了鎳和鉬，屬於耐腐蝕性優良的材料。多用於深層拉伸加工。由於含碳量低而含鎳量高，因此退火狀態下硬度低，加工硬化性較小。 高耐腐蝕不鏽鋼
	SUS316L ※參考規格 JIS G4305	這是一種比SUS316含碳量更低、成型性和耐晶間腐蝕性更好的材料。 波紋管用材料　高耐腐蝕不鏽鋼　無磁不鏽鋼
沉澱硬化系	SUS631 （17-7PH） ※參考規格 JIS G4305、G4313	這是沉澱硬化系鋼種中最具代表性的材料。不僅具備18-8不鏽鋼的良好基礎，還能透過熱處理提高強度及硬度。 波紋管用材料 　沉澱硬化不鏽鋼
	SUS632J1 （15-7PH） ※參考規格 JIS G 4313	SUS631在固溶熱處理狀態下較軟，易於加工，但需要進行二次加工處理使其硬化。 SUS632J1即使經過固溶熱處理，在室溫下也有一定硬度，只需進行一次時效硬化處理即可。 波紋管用材料　沉澱硬化不鏽鋼
	TOKKIN™ 350 ［特金獨有產品］	TOKKIN 350 是一種Cr-Ni-Mo 系沉澱硬化不鏽鋼。在固溶熱處理和退火狀態下，具有優良的加工性，並且透過熱處理可獲得高強度。 波紋管用材料　JIN™ 系列　沉澱硬化不鏽鋼
鐵素體系	SUS430 ※參考規格 JIS G 4305	比馬氏體系含鉻量高，具有較好的耐腐蝕性，且在加工過程中不會像奧氏體系材料一樣變形，容易加工，為不鏽鋼中最普及的鋼種。 鐵素體不鏽鋼
	FS-1 ［特金獨有產品］	與SUS430相比，FS-1在高硬度狀態下具有優良的成型性，不易發生拉伸斷裂，更能在高速下進行精密的沖壓加工。 鐵素體不鏽鋼
馬氏體系	SUS420J2 ※參考規格 JIS G4305、G4313	透過淬火硬化及調節回火溫度，使其機械性能改變。當碳化物完全球化時，退火狀態材料易於後續加工。 刀具/刀片用材料

化學成分

[mass%]

種類	鋼種	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Fe	其他
奧氏體系	SUS301	0.15 max	1.00 max	2.00 max	0.045 max	0.030 max	16.00-18.00	6.00-8.00	－	Bal.	－
	SUS304	0.08 max	1.00 max	2.00 max	0.045 max	0.030 max	18.00-20.00	8.00-10.50	－	Bal.	－
	SUS304L	0.030 max	1.00 max	2.00 max	0.045 max	0.030 max	18.00-20.00	9.00-13.00	－	Bal.	－
	TOKKIN™ 305M	0.09 max	0.60-1.00	1.40-1.80	0.045 max	0.030 max	18.00-19.00	12.00-13.00	－	Bal.	－
	SUS316	0.08 max	1.00 max	2.00 max	0.045 max	0.030 max	16.00-18.00	10.00-14.00	2.00-3.00	Bal.	－
	SUS316L	0.030 max	1.00 max	2.00 max	0.045 max	0.030 max	16.00-18.00	12.00-15.00	2.00-3.00	Bal.	－
沉澱硬化系	SUS631 (17-7PH)	0.09 max	1.00 max	1.00 max	0.040 max	0.030 max	16.00-18.00	6.50-7.75	－	Bal.	Al 0.75-1.5
	SUS632J1 (15-7PH)	0.09 max	1.00-2.00	1.00 max	0.040 max	0.030 max	13.50-15.50	6.50-7.75	－	Bal.	Cu 0.40-1.0 Ti 0.20-0.65
	TOKKIN™ 350	0.07-0.11	0.50 max	0.50-1.25	0.040 max	0.030 max	16.00-17.00	4.00-5.00	2.50-3.25	Bal.	N 0.07-0.13
鐵素體系	SUS430	0.12 max	0.75 max	1.00 max	0.040 max	0.030 max	16.00-18.00	0.60 max	－	Bal.	－
	FS-1	0.08 max	1.50-2.50	1.00 max	0.040 max	0.010 max	16.00-18.00	1.50 max	－	Bal.	－
馬氏體系	SUS420J2	0.26-0.40	1.00 max	1.00 max	0.040 max	0.030 max	12.00-14.00	0.60 max	－	Bal.	－
種類	鋼種	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Fe	其他

[mass%]

最終狀態

最終狀態的分類

狀態	最終狀態（調質）	詳細 ※連結相關產品頁面
退火	BA加工	冷軋後進行退火處理以達到最軟狀態，適用於高難度加工的產品。
輕壓延加工	輕壓延	經退火再進行輕壓延加工，可提升光澤和平滑度，材料硬度也會相對增加，其加工性能與BA加工相同。尤其防止退火後鐵素體不鏽鋼容易出現的「拉伸應變（Stretcher Strain）」現象。
	2B（光澤霧面）
	2D（亞光霧面）
壓延狀態 冷軋狀態 ※依軋製程度分類	R	退火後，透過冷軋加工達到期望的機械性能。硬度和抗拉強度，隨著壓延率越高而增強，延展性隨之降低，導致加工相對困難。 彈簧用不鏽鋼│SUS301, 304, 631, 632J1, 420J2
	1/4H
	1/2H
	3/4H
	H
	EH
	SEH

表面的最終狀態

光澤狀態	用光亮輥輪進行冷軋處理，使表面呈現光亮狀態的產品。
Dull（亞光）狀態	使用表面粗糙的噴砂輥輪進行壓延，將材料表面加工成霧面。
拋光狀態	根據用途與需求選用適當的磨料進行拋光，從而達到連續性毛絲狀的拋光花紋.

熱處理

淬火回火

馬氏體系不鏽鋼可以透過淬火硬化，但與碳鋼相比，有以下不同之處。

1. 淬火溫度高（標準溫度為1000－1070℃)
2. 淬火性良好 (可進行空氣冷卻，但比起油冷, 水冷，空氣冷卻需要一定的溫度，且硬度較低)
3. 硬度受回火的影響較小

各鋼種的最高淬火硬度如下，高碳鋼經過高溫淬火，低溫回火處理特別有效。

鋼種	最高淬火硬度［HV］	最高低溫回火硬度［HV］
SUS420J2	580-640	590-670

沉澱硬化（時效硬化）熱處理

沉澱硬化型不鏽鋼是能透過熱處理提高硬度的鋼種。根據不同材質，進行一次熱處理硬化，或兩階段熱處理。有關沉澱硬化熱處理詳細資訊，請參閱下方連結。

沉澱硬化不鏽鋼

耐腐蝕性

不鏽鋼等具有鈍化膜的鋼種，鈍化膜被破壞產生的小孔，稱為點蝕。
關於耐點腐蝕性的優劣，可以點腐蝕指數（PRE）作為參考指標，各系代表鋼種的耐點腐蝕比較如下。
※透過成分調整或二次加工，部分鋼種的耐腐蝕性得以大幅改善，詳細內容歡迎隨時諮詢TOKKIN。

耐點腐蝕性（參考）

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